ODM은 무엇입니까? OEM과 EMS의 차이점에 대한 철저한 설명!
알아야 할 제조 파트너를 선택하는 방법

ODM (원본 디자인)

ODM의 특정 예

スマートフォン業界

많은 글로벌 스마트 폰 브랜드는 제품을 개발하기위한 ODM을 제공하는 제조 파트너와 파트너십을 맺고 협력합니다 우리는 제조 파트너 에게이 개념을 가진 스마트 폰을 원한다고 말하며 기술 사양 검사에서 설계, 프로토 타입 및 대량 생산에 이르기까지 모든 것을 아웃소싱 할 것입니다 제품 개발을 아웃소싱함으로써 브랜드는 시장 전략 및 마케팅에 집중할 수 있습니다

IoT 장치 개발

近年急成長しているiot市場では、多様な業界の企業が自社のiot우리는 외부 파트너에게 장비의 개발 및 제조를 아웃소싱합니다 ODM의 포괄적 인 서비스는 센서 기술, 무선 통신 기술 및 클라우드 통합 기능을 포함한 여러 특수 기술을 결합한 제품 개발에서 강력합니다

OEM의 특정 예 (원래 장비 제조)

OEM은 가장 기본적인 제조 방법으로 사내에서 설계된 제품의 제조 만 회사 외부로 아웃소싱합니다 회사의 기술을 보호하는 동안 제조 장비없이 제품을 대량 생산하여 자체 브랜드에 특히 중점을 둔 제조업체 나 자신의 기술과 노하우를 최대한 활용하려는 사람들에게 이상적입니다 예를 들어, 이것은 정밀 기기 제조업체가 OEM을 제공하는 제조 파트너에게 사내에서 개발 된 제품의 대량 생산을 아웃소싱하는 경우 일 수 있습니다

EMS의 특정 예 (전자 제조 서비스)

EMS는 주로 전자 장비 분야에서 부품 조달에서 장착 및 검사에 이르기까지 일련의 제조 공정을 아웃소싱하는 제조 형식입니다 이는 제품 설계에서도 사내에서 일하는 동안 효율성을 향상시키고 비용을 줄이려는 사람들에게 이상적입니다 일반적인 경우 자동차 부품 제조업체는 EMS를 제공하는 제조 파트너에게 전자 제어 장치의 제조를 아웃소싱합니다

ODM 비용 구조

ODM은 설계에서 제조에 이르기까지 모든 것을 지속적으로 아웃소싱하여 설계 및 개발 비용이 높아집니다 특히, 설계 및 설계 도구 비용, 제조에 필요한 부품 조달 비용, 조립 및 생산 라인 운영과 관련된 제조 비용, 제품 검사를위한 품질 관리 및 테스트 비용과 같은 엔지니어 인건비와 같은 연구 개발 (R & D) 비용 초기 투자로 비싸지만이 회사는 설계 및 개발 노력을 절약하여 기술 기능이 부족하거나 제품을 신속하게 시장에 가져오고 싶어하는 사람들에게 이상적입니다

OEM 비용 구조

OEM은 제조에만 계약되므로 설계 및 개발은 사내에서 수행됩니다 제조에 특화된 비용 구조로 인해 ODM보다 비용을 줄이는 것이 일반적으로 더 쉽습니다 주요 비용은 부품 조달 및 제조 비용입니다 대부분의 경우 ODM만큼 복잡한 테스트가 필요하지 않으며 품질 관리 및 테스트 비용이 줄어드는 경향이 있습니다 그러나 비용은 없지만 자체 회사를 설계해야하며 회사에는 기술 기능과 리소스가 필요합니다

EMS 비용 구조

EMS는 전자 제품을 효율적으로 제조하는 전문가이므로 초기 투자가 가장 낮습니다 경우에 따라 회사는 사내 설계를 준비하고 다른 경우 제조 파트너는 ODM과 같은 설계 지원을 제공합니다 전자 장치에는 정밀도가 필요하기 때문에 전문 직원은 품질 관리 및 테스트를 처리합니다 EMS를 제공하는 제조 파트너는 글로벌 생산 네트워크를 보유하고 있기 때문에 물류 비용이 약간 높아질 수 있습니다

ODM 사용의 이점

設計の専門知識が不要

ODM은 설계에서 제조에 이르기까지 파트너를 제조하여 처리되므로 회사의 설계 전문 지식이나 기술 기술을 갖지 않고도 제품을 개발할 수 있습니다 제조 파트너에게 연락 할 때 전문가는 설계 및 기능을 제안하여 회사의 자원없이 신제품을 제조하고 판매 할 수 있습니다

開発期間の大幅短縮

製造パートナーが持つ設計・開発のノウハウと実績を活用することで、例えば従来6ヶ月～1年かかっていた製品開発期間を、3〜4ヶ月程度に短縮することが可能です。これにより自社で設計・開発を行うより早く市場に製品を投入できます。

コストの最適化

設計と製造を一括で管理するため、効率的なコスト管理が可能です。設計・製造を製造パートナーが行うため、仕様の変更や調整がスムーズで、追加コストが発生しにくい点も大きな強みです。

スケーラビリティの向上

ODM을 제공하는 제조 파트너는 대량 생산의 노하우와 기능을 가지고있어 수요 변화에 유연하게 대응할 수 있습니다 우리는 대규모 생산 라인과 공급망을 관리하기 때문에 소규모 생산을 대량 생산에 처리 할 수 ​​있으며 시장 판매에 따라 생산량을 조정할 수 있습니다

OEM 사용의 이점

製品の独自性の維持

OEM은 사내에서 설계 및 사양을 제어하므로 브랜드 별 제품을 쉽게 실현할 수 있습니다 ODM 디자인은 파트너를 제조하여 제조하므로 제품은 경쟁 업체의 제품과 유사 할 수 있지만 OEM은 고유 한 디자인과 기능을 반영 할 수 있습니다 이를 통해 자신의 브랜드를 차별화하고 고유 할 수 있습니다

高い品質管理のコントロール

OEM을 사용하면 사양 및 품질 표준을 자세히 지정할 수 있으므로 의도 한 품질을보다 쉽게 ​​유지할 수 있습니다 제조 파트너는 사전 설정 표준을 기반으로 제조하므로 품질 관리는 높은 기준으로 쉽게 구현할 수 있습니다 이는 또한 안정된 제품 공급, 고객 만족도 향상 및 브랜드 가치를 유지할 것입니다

自社リソースの集中

製造のみをアウトソーシングするので、自社は設計、マーケティング、販売などのコア業務のみにリソースを集中させることができます。特に中小企業や新興企業にとっては、限られたリソースを効率よく使用することで、自社のブランド戦略などに注力できます。

EMS 사용의 이점

電子機器製造の専門性

EMS는 전자 장치 제조를 전문으로하는 제조 파트너와 계약을 맺고 고급 기술 기능과 전문 지식을 사용하여 고품질 생산을 허용합니다 우리는 회로 보드 어셈블리, 정확한 전자 부품 배열 및 소프트웨어 설치와 같은 전자 장치를위한 특수 제조 기술을 보유하고 있기 때문에 특히 기술적으로 복잡한 제품 (의료 기기 및iotデバイスなど）で、その専門性を生かすことができます。

グローバルサプライチェーンの活用

EMS를 제공하는 많은 제조 파트너는 전 세계의 공급 업체 및 생산 사이트와 네트워크를 보유하고있어 부품 조달 및 물류를 최적화 할 수 있습니다 관광 명소 중 하나는 종종 여러 생산 기반을 가지고 있다는 것입니다 즉, 각 지역에 생산 전략을 제공 할 수 있습니다 지역 수요에 따라 생산 기반을 전환하고 비용을 줄임으로써 글로벌 시장에서 회사의 경쟁력을 높일 수 있습니다

技術革新への対応力

EMS를 제공하는 제조 파트너는 최신 제조 기술 및 산업 동향에 정통하여 제품에 대한 혁신을 빠르게 반영 할 수 있습니다 우리는 전자 산업의 최신 기술과 정보를 지속적으로 업데이트하므로 회사에 전문 지식이 부족하더라도 트렌드를 따를 수 있습니다

신제품을 가져올 때 제조 파트너와 함께 일할 때 큰 결정입니다 ODM은 설계 및 제조 시점까지 제조 방법이며 OEM은 제품이 사내에서 제조되는 제조 방법이며 EMS는 전자 장치의 효율적인 생산을 전문으로하는 제조 방법입니다 이 중에서 가장 좋은 파트너를 선택하려면 계획된 접근 방식이 필요합니다

ステップ1：自社の現状分析

まず、自社では何ができて、何が足りないのかを見極めます。製品をつくるには、設計のスキル、製造の設備、資金力、そしてビジネス戦略が重要です。例えば、自社の技術者がどれくらいのスキルを持っているか、設計ツールや過去の開発経験があるかを確認します。製造面では、工場や生産ラインの有無、品質を保つ仕組み、コスト競争力があるかを考えます。さらに、経営の視点では、どの市場に製品を投入したいか、どれくらい早く製品を発売する必要があるか、予算はどの程度かを整理します。

이 현재 상황 분석은 회사가 부족한 부분 (설계 기능, 생산 용량 등)을 명확하게하고 어떤 유형의 파트너 (ODM, OEM, EMS)를 결정하는 자료로 사용될 수 있습니다

ステップ2：製品特性の分析

다음으로, 우리는 우리가 만들고자하는 제품의 특성을 분석합니다 우리는 기술적으로 복잡한 제품 개발이 시장에 얼마나 많은 수요가 있는지 고려해야합니다 예를 들어, 최신 AI 기능으로 스마트 폰을 작성하는 경우 고급 기술이 필요하므로 전문 디자인 전문가에게 맡길 수있는 ODM이 적합 할 수 있습니다 반면에 간단한 디자인이 있다면 사내 디자인을 요청하고 OEM에 제조를 제공하는 파트너에게 물어 보는 것이 좋습니다 시장 속도도 중요합니다 경쟁 업체가 출시되기 전에 유사한 제품을 출시하려면 빠르게 생산할 수있는 파트너가 필요합니다 또한 판매량 (예 : 1 만 또는 1 백만 단위)을 사용하여 생산 능력을 기반으로 파트너를 결정하는 데 사용될 수도 있습니다

ステップ3：最適な製造形態を選ぶ

제품과 회사의 상황에 따라 어떤 ODM, OEM, EMS가 최상의 옵션인지에 따라 다릅니다 ODM은 설계에서 제조에 이르기까지 모든 것을 떠나고 싶은 사람들에게 적합합니다 ODM은 제조에 새로운 신생 기업, 엔지니어가 거의없는 중소 기업, 제품을 신속하게 시장에 가져 오려는 회사 및 디자인 노하우를 배우려는 회사에 적합합니다 반면, OEM은 고유 한 기술과 특허를 보유하고 있으며 브랜드의 독창성을 강조하려는 회사에 적합합니다 예를 들어, 특허 기술을 사용하는 고유 한 설계 및 가정 기기 제조업체와 자신을 차별화하려는 의류 회사는 종종 OEM을 선택합니다 EMS는 전자 장치 생산을 전문으로하므로 완전한 설계가있는 회사에 이상적이며 대량 생산 또는 비용 감소를 목표로하거나 글로벌 시장을 목표로하는 회사에 이상적입니다

ステップ4：パートナー選定基準の設定

このステップではパートナー選びの基準を具体的に設定します。まず、過去に似た製品をつくった実績があるか、最新技術に対応できるスキルやスタッフがいるかを確認します。例えば、スマートウォッチをつくりたいなら、ウェアラブルデバイスの製造経験があるパートナーが理想です。

다음, 품질 관리 능력도 중요합니다 ISO9001과 같은 인증 된 품질 표준이 있는지 여부와 결함있는 제품을 줄이기위한 검사 시설 및 이니셔티브가 있는지 여부를 확인합니다 다음으로, 우리는 대량 생산이 가능한지, 생산의 갑작스런 증가 또는 삭감에 대한 유연성이 있는지, 그리고 만남 배달 시간에 대한 실적이 있는지 여부를 확인할 것입니다 마지막으로, 부드럽게 의사 소통 할 수 있어야합니다 프로젝트 진행 상황에 대해보고할지 확인하고 문제가 발생할 때 즉시 응답하십시오

ステップ5：パートナー評価と選定

마지막으로 후보 파트너를 고려하고 최고의 회사를 선택합니다 그런 다음 자체 제안 요청 양식 (RFP)을 생성합니다 이 문서는 파트너에게 이와 같은 제품을 만들고 싶다고 말하고 기술 사양, 품질 표준, 배송 날짜 및 비용 목표를 명확하게 설명하는 문서입니다 프로젝트 관리 방법과 개선 제안 및 평가 지점을 포함시키는 것이 좋습니다

여러 후보 회사로부터 제안서를 받고 기술 기능, 품질, 비용 및 배송 시간을 포괄적으로 비교합니다 싸구려를 선택하는 것보다는 장기적인 신뢰 관계를 구축할지 여부를 결정하는 것이 중요한 요소이기도합니다 최종 결정을 내리기 전에, 우리는 공장을 둘러보고 실제 생산 환경을 확인하고, 기존 고객의 명성에 대해 듣고, 재무 상황과 재난의 경우 BCP (Business Continuity Plan) 여부를 신중하게 조사하고 컨텐츠가 효과적인지 신중하게 조사 할 것입니다

파트너 선택 후, 효율적인 프로젝트 관리, 기술 정보의 전략적 사용 및 지속적인 개선 메커니즘은 성공적인 제조 아웃소싱 (ODM, OEM, EMS)에 필수적입니다 이는 제품 품질 향상, 비용 절감 및 시장 경쟁력 향상의 열쇠입니다 아래에서는 전문화 된 방법을 설명하고 성공적인 제조 아웃소싱에 대한 실질적인 접근 방식을 소개합니다

プロジェクト管理で効率と品質を両立

製造委託を成功させるには、自社と製造パートナーとの間でプロジェクト管理を徹底することが重要です。プロジェクト管理とは、製品開発のスケジュール、コスト、品質を計画通りに進めるための仕組みです。例えば、スマートフォンの製造を委託する場合、設計から生産、納品までの各段階を明確に管理することで、遅延や品質トラブルを防げます。

具体的には、プロジェクト管理ツールを活用して、主要なマイルストーン（例：設計完了、試作品完成、量産開始）を設定します。これにより、進捗が一目でわかり、遅延のリスクがある工程を早めに発見できます。

さらに、製造パートナーとの定期的な進捗会議を開催し、課題を迅速に解決する仕組みを整えることが効果的です。例えば、週1回のビデオ会議で、部品調達の遅れや品質テストの結果を共有し、問題が小さいうちに対策を講じます。これにより、スムーズなプロジェクト進行を実現します。結果として、開発期間を短縮しつつ、期待通りの品質を確保できます。

技術情報管理によるコスト最適化

제조 아웃소싱에서 기술 정보의 적절한 관리가 비용 절감 및 효율성의 열쇠입니다 기술 정보는 제품 청사진, 사양 및 부품 목록과 같은 제조에 필요한 데이터에 대한 일반적인 용어입니다 이 정보를 제조 파트너와 정확하고 효율적으로 공유함으로써 설계 변경 및 사양 오류로 인해 추가 비용을 방지 할 수 있습니다 스마트 워치 제조를 아웃소싱 할 때 청사진 (예 : 배터리 배치 및 재료 사양)의 세부 사항이 모호한 경우 생산 중에 수정이 필요하므로 시간과 비용이 증가합니다 이를 방지하려면 제품 (PLM)을 참조하십시오

PLM 시스템은 제품 계획에서 설계, 제조, 판매 및 폐기에 이르기까지 수명주기를 관리하여 제조 파트너와 제품 정보를 실시간으로 공유 할 수있는 시스템입니다 이를 통해 구성 요소 사양을 변경 해야하는 경우 모든 사람이 최신 정보에 즉시 액세스 할 수있어 불필요한 재조정이 줄어 듭니다 또한 과거 프로젝트에서 데이터를 축적함으로써 다음 제품 개발에서 유사한 실수를 방지하고 효율성을 높일 수 있습니다

継続的改善による競争力強化

製造委託の成功には、製造パートナーとの継続的な改善活動が欠かせません。電子機器の製造では、生産ラインでの小さな非効率や不良品の発生を減らすことで、大きなコスト削減が可能です。そのためには、製造パートナーと共同で改善提案の仕組みを構築します。具体的には、製造現場の作業員やエンジニアからの提案を収集し、定期的に評価する制度を設けます。

例えば、月に1回の改善会議で、生産ラインのレイアウト変更や検査プロセスの簡略化を議論し、実行可能なアイデアを採用します。

또한 최종 목표 달성 과정에서 중간 대상 KPI (키 성능)

2025 년 제조 산업은 디지털 기술의 발전, 환경 고려 사항 및 회사 간의 새로운 협력으로 인해 주요 변화를 겪고 있습니다 ODM, OEM 및 EMS는 이러한 변화에 적응하고 경쟁력을 높입니다 여기서는 DX (Digital Transformation), 지속 가능성 및 전략적 파트너십의 세 가지 주요 트렌드에 대한 자세한 설명을 제공 할 것입니다

DX를 통한 제조 혁신 (Digital Transformation)

제조 산업은 DX (Digital Transformation)의 파도에서 극적인 진화를 겪고 있습니다 DX는 디지털 기술을 사용하여 효율성과 정교한 운영 및 제품을 개선하기위한 이니셔티브입니다iotは、工場内の機器をリアルタイムでつなぎ、生産状況を一元的に監視する「スマートファクトリー」を実現しています。近年ではデジタルツイン技術も注目を集めており、製品や生産ラインの仮想モデルをデジタル空間に構築し、設計や製造のシミュレーションを行うことで、製造・生産の効率と品質を向上させています。

ODM을 포함한 제조 파트너는 이러한 기술을 적극적으로 통합하여 프로세스를 설계에서 생산으로 최적화합니다 지금부터,생성 된 AIやエッジコンピューティングの進化により、リアルタイムでのデータ分析や意思決定がさらに進み、製造の柔軟性と競争力が一段と高まると予測されます。

サステナビリティへの対応

환경과 관련하여 최근 제조 산업에서 가장 중요한 문제로 등장했습니다 지속 가능성은 지구 환경을 보호하면서 비즈니스를 계속하는 전략이며 ESG (환경, 사회 및 거버넌스)의 프레임 워크를 기반으로 촉진됩니다 우리는 또한 폐기물을 줄이고 재활용 재료를 사용하고 있습니다 점점 더 많은 회사들이 스마트 폰 하우징에 재활용 플라스틱을 사용하고 생산 공정에서 생산 된 재사용 금속 스크랩을 사용하고 있습니다

또한 공급망 전체의 환경 영향을 줄여야 할 필요가 있습니다 부품 조달에서 물류 및 처분에 이르기까지 모든 것을 검토하고 환경 친화적 인 프로세스를 만들어 고객과 투자자로부터 신뢰를 얻을 수 있습니다 지속 가능성은 장기 성장과 사회적 책임의 균형을 맞추는 이니셔티브입니다 앞으로 더 많은 회사가 탄소 중립 (사실상 CO2 배출량)을 달성하는 것을 목표로하며, 녹색 인증을받은 제조 파트너 (예 : ISO14001)는 경쟁 우위를 확보 할 것입니다 제조 파트너를 선택할 때는 지속 가능성에 대한 기준 중 하나로 응답 할 수 있는지 고려하십시오

新しい製造パートナーシップ

제조 산업에서 전통적인 고객 계약자 관계를 뛰어 넘는 전략적 파트너십이 주류가되고 있습니다 이것은 제조 아웃소싱 접근법 일뿐 만 아니라 기술과 위험을 공유하는 긴밀한 협력입니다 예를 들어, 회사와 제조 파트너는 새로운 기술을 공동으로 개발하고 시장 위험을 공유함으로써 경쟁력을 높이고 있습니다 구체적으로, AI CHIP의 개발에서 EMS 제공 제조 파트너가 부품 조달 및 생산뿐만 아니라 설계 단계의 기술 제공에도 참여하는 사례가 증가하고 있습니다

このようなパートナーシップは、双方の強みを最大限にいかします。需要予測が難しい新製品の場合、自社と製造パートナーが共同で在庫管理や販売戦略を立てることで、リスクを軽減できます。今後、データ共有プラットフォームやブロックチェーン技術を活用した透明性の高いパートナーシップがさらに進化し、迅速な意思決定と技術革新が期待されています。

ODM, OEM 및 EMS는 각각 다른 특성과 응용 상황을 갖는 아웃소싱 서비스를 제조하고 있습니다 회사의 상황과 제품 특성을 정확하게 분석하고 가장 적합한 제조 스타일과 파트너를 선택함으로써 경쟁력을 향상시키고 비즈니스를 성장시킬 수 있습니다

サクサ株式会社では、通信機器からクラウドサービス까지 광범위한 영역에서 자체 ODM 서비스를 제공합니다 하드웨어, 소프트웨어 및 시스템 설계를 포함한 포괄적 인 개발 기능을 통해 "사물을 만들뿐만 아니라"서비스 및 시스템을 만듭니다 "(= 제조)

우리는 중소형 및 중소형 기업들 사이에서 DX의 홍보를 지원하고, 고객의 요청을 충족하는 고품질 제조, 안정적인 기술 기능 및 통합 된 국내 생산 시스템의 강점을 통해 고객 비즈니스의 성공에 기여합니다 제조 아웃소싱을 고려하고 있다면 언제든지 문의하십시오